Имеющиеся в распоряжении предприятия производственные площади, технологическое, станочное и крановое оборудование позволяют изготавливать порядка 12-13 тысяч тонн металлоконструкций в год.
Основная производственная площадка
В 2015 году наше предприятие завершило строительство завода металлических конструкций (ЗМК «ССТМ») в рамках модернизации и расширения производственно-строительной базы ООО УСК «Спецстальтехмонтаж» (промышленная площадка – 1-я очередь строительства).
Фото основной производственной площадки ЗМК «ССТМ»
ЗМК «ССТМ» спроектирован и построен собственными силами Управляющей строительной компанией «Спецстальтехмонтаж».
Производство металлоконструкций:
1. Металлоконструкции каркасов зданий и сооружений;
2. Сварные двутавровые балки постоянного и переменного сечения;
3. Мостовые конструкции.
Производственная мощность:
1 000 – 1 100 т/мес
Площадь цеха: 12 500 кв. м
Площадь АБК: 3 018,7 кв. м
Общая площадь: 15 518,7 кв. м
Численность рабочего персонала: 89 чел.
Численность РСС: 16 чел.
Численность сотрудников: 105 чел.
Адрес:
394056, г. Воронеж, Солдатское поле, 285/6 (на территории индустриального парка «Масловский»)
В настоящее время на заводе трудится около 105 высококвалифицированных рабочих и инженеров. Все они закреплены за департаментом изготовления металлоконструкций (ДИМК), который входит в подразделение ООО УСК «Спецстальтехмонтаж» в соответствии с общей концепцией стратегического развития и управления. В компетенции ДИМК входит изготовление строительных и технологических металлоконструкций, а с 2018 года завод начал освоение производства мостовых конструкций.
Завод выпускает колонны, рамы, фермы, балки и другие строительные и технологические металлоконструкции, предназначенные для возведения промышленных и гражданских зданий (торговых и многофункциональных центров, административных зданий, спортивных сооружений, а так же заводов, производственных корпусов, цехов, складских комплексов и других сооружений). Одним из направлений деятельности завода является изготовление сварной балки, как постоянного, так и переменного сечения (в том числе перфорированной сварной балки).
На предприятии широко применяются компьютерные технологии, позволяющие на высоком уровне производить техническую подготовку производства и обеспечивать наилучшее качество изделий. Департамент изготовления металлоконструкций имеет собственный конструкторский отдел по разработке чертежей КМД. С целью оптимизации технологии изготовления, а так же сокращения стоимости и сроков строительства, конструкторский отдел выполняет разработку КМД с использованием программного комплекса TeklaStructures. Работая в многопользовательском режиме, конструкторы создают точные технологичные 3D-модели, которые несут в себе подробные данные, необходимые для разработки КМД. Одна группа сотрудников занимается созданием 3D-моделей, другая выполняет 2D-чертежи, а третья отвечает за их проверку. Все участники проекта могут объединять свои модели, проверять их на конфликты и обмениваться информацией с помощью одной и той же удобной BIM-среды. Имеющееся на предприятии программное обеспечение позволяет выявлять ошибки проектных решений еще до начала изготовления и строительства, что исключает появление дополнительных непредвиденных финансовых затрат заказчика.
На основании разработанных чертежей КМД технологи цеха изготовления составляют карты оптимального раскроя листового металлопроката и подготавливают электронные файлы с заданием для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). При помощи комплексного решения SteelProject PLM передача данных осуществляется в автоматическом режиме, что гарантирует высокую точность изготовления металлических конструкций. Операторы осуществляют непрерывный контроль за ходом выполнения операций на станках с ЧПУ.
Заготовительный участок оснащен современным высокопроизводительным оборудованием по обработке металлопроката ведущих мировых производителей:
Машина дробеметной очистки металлопроката SCHLICK RB 2000G «WHEELABRATOR» (Германия) – предназначена для очистки от загрязнений и окислов металлопроката поступающего на завод в основное производство. Производительность до 2000 тонн в месяц в зависимости от степени загрязнения металлопроката. Машина RB 2000G имеет технологическое проходное окно размером 2000х500 мм. Такие габариты дают широкие технологические возможности в обработке листа и профиля. Машина имеет подающий поперечный и продольный конвейер. На выходе из дробеметной камеры машины имеются два поперечных выходных конвейера для листового проката и один продольный выходной конвейер для профилей. Оборудование оснащено автоматической системой рекуперации и очистки трехкомпонентной дроби. Стационарная локальная система вентиляции и очистки воздуха имеет систему самоочистки фильтров, что позволяет экономить теплый воздух в осенне-зимний период и затраты на фильтрующие элементы аспирационной системы;
Машина дробеметной очистки металлопроката SCHLICK RB 2000G «WHEELABRATOR»
Машина плазменной резки и сверления TIPO А25LG «FICEP» (Италия) для обработки стального листа – позволяет выполнять операции сверления диаметром до 50 мм, на толщине до 100 мм, в том числе и овальные. Нарезка резьбы и зенковка от М14 до М33, включая промежуточные диаметры. Плазма способна обрабатывать лист толщиной до 40 мм. Машина имеет автоматическую систему выбора и смены инструмента через систему ЧПУ. Фронтальная автоматическая выгрузка готовых деталей размерами от 150х200 мм до 500х500 мм, обеспечивает значительную экономию времени. Автоматическая система прижима листа в зоне обработки и стационарный технологический портал с инструментом для работы машины, обеспечивают высокую скорость и точность обработки. Гравер позволяет осуществлять разметку и маркировку деталей по принадлежности к заказу. Данная машина является одной из последних разработок компании «FICEP» и имеет оптимальные технологические возможности с последующим их расширением;
Машина плазменной резки и сверления TIPO А25LG «FICEP» для обработки стального листа
Ленточнопильная линия с ЧПУ KATANA K126L «FICEP» (Италия) – предназначена для распиловки различных видов и типов профилей под углом от +45 градусов до -60 градусов. Она снабжена входным и выходным конвейерами и накопительными буферными зонами на входе и на выходе. Имеет следующие технологические характеристики:
– угол поворота основания пилы в диапазоне от +45 градусов до –60 градусов;
– распиловка под углом 90 градусов от 80х10мм до 1250х600 мм;
– распиловка под углом 45 градусов до 800х600 мм;
– распиловка под углом 60 градусов до 500х500 мм;
– высота рабочего уровня до 850 мм.
Дополнительные технологические системы:
– автоматическая система остановки при отклонении полотна пилы во время резки;
– система горизонтальной фиксации профиля при резке;
– система охлаждения полотна.
Прижимные гидравлические системы дают возможность обработки с точностью до 0,01 мм;
Ленточнопильная линия с ЧПУ KATANA K126L «FICEP»
Автоматическая линия сверления и резки с ЧПУ ENDEAVOUR 1203 DDB «FICEP» (Италия) – предназначена для обработки следующих видов металлопроката:
– двутавры с высотой стенки от 80 мм до 1220 мм и шириной полки от 42 мм до 600 мм;
– швеллеров (полка внизу) с высотой стенки от 80 мм до 1220 мм и шириной от 45 мм до 300 мм;
– уголки сечением от 80х80 мм;
– полосы шириной от 100 мм до 1220 мм;
– трубы квадратного сечения от 80х80 мм до 500х500 мм;
– трубы прямоугольного сечения от 80х40 мм до 1200х500 мм.
По всем профилям максимальная толщина сверления 100 мм, максимальная длина 12 м, минимальная длина для перемещения по конвейерам 2,5 м. Технологические операции: сверление, нарезка резьбы и разметка могут производиться одновременно в трех плоскостях, а так же в каждой по отдельности. Максимальный диаметр отверстия 50 мм. Нарезка резьбы и зенковка от М14 до М33, включая промежуточные диаметры. Весь инструмент выбирается и меняется автоматически. Узел сверления способен одновременно выполнять три различные технологические операции отдельно в каждой плоскости, например: сверление, нарезка резьбы и разметка. Такая возможность позволяет значительно увеличить производительность и сократить межоперационное машинное время. В каждой плоскости машина имеет сменный барабан на шесть видов или типов инструмента. В данной автоматической линии используется специальный режущий инструмент с внутренним охлаждением и сменными твердосплавными пластинами. Узел распиловки профилей представляет собой отдельно стоящую пильную раму с гидравлической системой поворота на необходимый угол и одним ленточнопильным полотном перемещающимся вертикально. Узел распиловки имеет следующие технологические характеристики:
– угол поворота основания пилы в диапазоне от +45 градусов до –60 градусов;
– распиловка под углом 90 градусов от 80х10 мм до 1250х600 мм;
– распиловка под углом 45 градусов до 800х600 мм;
– распиловка под углом 60 градусов до 500х500 мм;
– высота рабочего уровня до 850 мм.
Узел распиловки так же оснащен дополнительными технологическими системами:
– автоматическая система остановки при отклонении полотна пилы во время резки;
– система горизонтальной фиксации профиля при резке;
– система охлаждения полотна.
Распиловочный узел автоматической линии 1203 DDB практически может дублировать линию K126L, при полной загрузке и при необходимости увеличить объем операций распиловки профилей и наоборот. Такая конфигурация и расположение двух линий соединяющихся передаточным поперечным конвейером и накопительной буферной зоной на входе и на выходе, дает возможность оптимальным образом обеспечивать межоперационную загрузку оборудования и увеличивать выпуск профильных заготовок в необходимом количестве и номенклатуре;
Автоматическая линия сверления и резки с ЧПУ ENDEAVOUR 1203 DDB «FICEP»
Сварочные машины для сварки балок BWM/1500-700 TC 6-14 «CORIMPEX» (Италия) – предназначены для изготовления сварной балки как постоянного, так и переменного сечения. Сварка стенок и поясов балок производиться в «угол» под слоем флюса двумя автоматическими горелками.
Изготавливаемые балки имеют следующие характеристики:
– высота стенки от 200 до 1500 мм;
– толщина стенки от 5 до 30 мм;
– ширина полки от 150 до 700 мм;
– толщина полки от 6 до 50 мм;
– длина балки по требованию Заказчика;
– правка грибовидности до 28 мм;
– максимальная масса балки 800 кг/м.
Технические характеристики оборудования:
– максимальный ход главного цилиндра 1300 мм;
– максимальное усилие главного цилиндра 9 тонн;
– скорость перемещения балки по рольгангам 12 м/мин;
– скорость сварки от 0,15 до 2,1 м/мин;
– тип свариваемых балок: H, I, T, L, «звезда», коробчатая;
– сварка под флюсом SingleArc, TwinArc, TandemArc.
Сварочная машина для сварки балок BWM/1500-700 TC 6-14 «CORIMPEX» (Пост № 1)
Сварочная машина для сварки балок BWM/1500-700 TC 6-14 «CORIMPEX» (Пост № 2)
Машина термической резки металла ULTRA HORNET 2.5×25.8 «RETRO SYSTEMS» – промышленный портальный станок предназначен для газо-плазменной резки листового металлопроката. Рабочая поверхность стола имеет длину 26 метров.
Машина термической резки металла ULTRA HORNET 2.5×25.8 «RETRO SYSTEMS»
Цех изготовления металлоконструкций обслуживается мостовыми и балочными кранами грузоподъемностью от 5 до 12,5 тонн. Поступающий на предприятие металл предварительно очищается от ржавчины и поверхностного загрязнения в дробеструйной камере, а затем отправляется на подготовительную обработку.
Раскрой листового металлопроката осуществляется газорезательной машиной и машиной плазменной резки с числовым программным управлением, способными выполнять как продольно-поперечные, так и фигурные резы.
Сварка деталей металлоконструкций осуществляется при помощи полуавтоматического сварочного оборудования в среде защитных газов, позволяющим изготавливать строительные и мостовые металлоконструкции высокого качества и точности. Технология сварки, специалисты и оборудование аттестованы «Головным аттестационно-сертифицированным центром НАКС». Свидетельства об аттестации технологии сварки и сварочного оборудования Вы можете скачать в разделе Документы.
Готовые к покраске конструкции поступают на участок антикоррозионной защиты, где на них наносится покрытие согласно проекту. При выполнении лакокрасочных работ на заводе используется современное оборудование, позволяющее наносить лакокрасочные материалы любых типов и производителей.
Дополнительная производственная площадка
Производство технологического оборудования:
1. Нестандартное технологическое оборудование различной сложности;
2. Технологические металлоконструкции;
3. Емкостное оборудование и резервуары.
Производственная мощность:
50-150 т/мес
Площадь цеха: 4 608 кв. м
Площадь навеса: 972 кв. м
Общая площадь: 5 580 кв. м
Численность рабочего персонала: 30 чел.
Численность РСС: 10 чел.
Численность сотрудников: 40 чел.
Адрес:
394026, г. Воронеж, проспект Труда, 111
Контроль качества
На протяжении всего этапа изготовления металлоконструкции проходят все виды контроля: приемочный, операционный, выходной.
ООО УСК «Спецстальтехмонтаж» имеет собственную сертифицированную лабораторию неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия, капиллярный, визуальный и измерительный контроль). Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля Вы можете скачать в разделе Документы.
На все производимые металлоконструкции предоставляются сертификаты качества.
В 2018 году на предприятии была разработана и внедрена система менеджмента качества, способная удовлетворить высокие требования потребителей в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015). ООО УСК «Спецстальтехмонтаж» так же имеет удостоверяющие сертификаты соответствия требованиям к системе экологического менеджмента ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015) и менеджмента безопасности труда и охраны здоровья ГОСТ Р 54934-2012 (OHSAS 18001:2007).
География поставок
ООО УСК «Спецстальтехмонтаж» работает преимущественно в Центральном федеральном округе а так же Приволжском, Южном, Северо-западном и Уральском федеральных округах.
Доставка металлоконструкций и технологического оборудования осуществляется собственным автомобильным транспортом. Имеется возможность осуществить поставку железнодорожным транспортом со станции Придача (код станции 597104).
Наши преимущества
Опыт работы на рынке производства металлоконструкций более 12 лет
Проектирование, изготовление, доставка и монтаж металлоконструкций осуществляется одной организацией
Мощный производственный потенциал и высококвалифицированные специалисты
Использование современного высокопроизводительного оборудования, материалов и технологий в процессе производства металлоконструкций
Наличие собственной проектной компании и конструкторского отдела по разработке чертежей КМД с применением программного комплекса TeklaStructures
Постоянный контроль за качеством и безопасностью производственного процесса
Удобное географическое положение производственных площадок
Контактная информация
Кривопусков Михаил Юрьевич
Директор департамента изготовления металлоконструкций
zmk@cctm36.ru
Дибцев Евгений Александрович
Начальник лаборатории неразрушающего контроля
zmk@cctm36.ru
Беленов Алексей Викторович
Начальник конструкторского отдела
kmd@cctm36.ru
Фирсов Павел Владимирович
Начальник ПТО
pto@cctm36.ru